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慢走絲線切割加工斷絲的常見原因
發布時間:2021-05-08      點擊次數:523

1、走絲速度

走絲速度的快慢,直接影響電絲在加工區的逗留時間和放電次數,從而影響電絲的損耗。由於線切割加工中的電絲直徑較小,若電絲移動過慢,電絲上某一點可能產生多次放電,使得這一點的蝕除量過大,在絲張力和火花放電的爆破力作用下易斷絲。

另外,提高電熱絲的走絲速度,可使工作液容易被帶到狹窄的加工間隙,加強對電絲的冷卻,將電蝕產物帶出間隙之外。但走絲速度過高,將會使電絲振動加大,也容易斷絲,並使加工表麵精度降低,表麵粗糙值變大。所以,在電絲允許一點連續放電次數的條件下,要結合工件厚度,根據放電頻率,正確調節走絲速度。

2、進給速度

理想的線切割,應該是進給速度跟蹤其線加工速度。進給過快,超過工件可能的蝕除速度,容易造成頻繁短路,切割速度反而慢,工件表麵粗糙度也較差,上、下端麵切縫呈焦黃色,甚至可能斷絲;進給過慢,滯後於工件可能的蝕除速度,則容易造成頻繁開路,過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩定的直接因素,容易引起斷絲,影響表麵加工質量。

3、進給精度

要實現理想的跟蹤進給,須提高進給控製係統的性能,並人工調節較佳的進給量。導絲機構的精度將直接影響電絲的走絲質量,精度低會引起走偏、振動,進而造成斷絲。

線切割機的導絲機構,主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當導絲機構的精度下降時,會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。徑向跳動會使電絲的張力減小,造成絲鬆,嚴重的會使絲從導輪槽中脫出拉斷。軸向竄動會使排絲不均,產生疊絲現象。如果線架剛性差,運動時會產生振動和擺動,不但影響精度,還會引起斷絲。

4、電絲的材料及直徑

電絲材料有銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等,其壽命較鉬絲約提高百分之20-30,斷絲現象明顯減少。為減少斷絲,可優先選用鎢鉬合金電絲,因為鎢的延伸率、抗張力以及熔點都比鉬適合線切割的需要。對於慢走絲,高生產率時可采用0.12-0.30mm的鍍鋅黃銅絲,允許較大的峰值電流。如果電絲張力能保持均勻,振動較小,加工穩定,工件精度與表麵粗糙度就相應比較好,電絲壽命也比較長。


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