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注塑模具設計時,應該注意這幾種參數!
發布時間:2021-05-08      點擊次數:407

1. 注塑量 

注塑量是注塑機在生產時一次能射出熔膠的大質量值(或容積值),代表了此種型號注塑機大注塑能力。設計的模具一模所用的熔膠量要小於注塑機的注塑量。否則,產品打不滿,無法進行生產。 

2. 鎖模力 

索命弄了是注塑機在模具閉合時對模板的壓緊力。被成型製品在成型時所需要的鎖模須小於所選注塑機的額定鎖模力。否則,熔膠容易從分型麵處跑膠,產生飛邊。 

3. 拉杆間距 

在注塑機定模板和動模板死角有四根拉杆,他們的作用是為了保證注塑機有足夠的強度和剛度,同時負責滑動模板。但它往往會限製模具的外形尺寸,因為模具安裝時是從拉杆中間吊進去的。 

模具外形尺寸不能同時大於他們對於的拉杆間距,如果模具的長度尺寸有一個超過了拉杆間距,則看看模具是否通過旋轉吊入拉杆車間,如果旋轉吊入也無法進行,那麼隻能更改模具尺寸,或是更換注塑機。 

4. 噴嘴尺寸校核 

注塑機噴嘴頭一般為球麵,在選擇澆口套的時候,應該=使澆口套的球麵半徑與噴嘴球麵半徑吻合。為防止高壓熔體從噴嘴與澆口套的接觸間隙溢出,一般澆口套的球半徑應比噴嘴求半徑,同時主流道小端尺寸也應比噴嘴孔尺寸稍大,這樣可使噴嘴與澆口套對位容易。  


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